泄漏一般很小，且多发生在罐底板、大脚焊缝或丁字焊缝内部。虽然不妨碍正常工作，但是其长期影响及潜在的危险却不容忽视。比如罐内存储的原油、成品油和轻烃等都在泄漏时都存在潜在的安全危险。

    地下小泄漏通常不会渗出地面。由于泄漏出现在罐底板下，可能长期保持隐秘而不被发现。

    泄漏可能导致大量流体损失。虽然很少发生，但对公众、环境或供水系统都将造成严重影响。

    罐顶塌陷及浮盘倾斜的突发性

    由于腐蚀的原因，拱顶罐的顶板壁厚减薄较为严重，当操作人员或巡检人员上罐时，就会出现突然的罐顶塌陷现象。2002年，在新疆某油田就出现过拱顶罐罐顶突然塌陷，直至穿孔的现象。在当时的情况下，幸亏操作人员提前发现，才没有导致事故的发生。

    对浮顶罐而言，当立柱（导向柱）发生腐蚀变形时，则浮盘无法正常运动，会出现浮顶倾斜、甚或卡死的现象。

    罐体变形的缓慢性

    当油罐的底圈板由于腐蚀而影响到罐体强度时，则会出现典型的“象腿”现象。罐体第一层圈板在罐体自重的压力下，底圈板会出现褶皱，罐体倾斜，严重的会出现罐体倾倒现象

    储罐检测的规范性规定

    SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》中明确规定，在用金属储罐的检测周期为5-7年。

    储罐检测的内容 

    罐底钢板壁厚检测

    罐壁钢板壁厚检测。重点是第一层圈板

    罐顶钢板壁厚检测（包括浮顶罐的浮盘）

    所有的大脚焊缝、丁字焊缝裂纹检测

    所有的底板焊缝裂纹检测

    罐顶焊缝裂纹检测抽检

    浮顶罐的浮舱焊缝裂纹及钢板壁厚抽检

    第一、二层圈板的立式焊缝及环焊缝裂纹检测

    附件检查。包括呼吸阀、安全阀、人孔、光孔、除渣孔、量油孔等

    漏磁法的工作原理

    先对要测量的钢板励磁,使钢板达到临界饱和状态，有缺陷的钢板磁力线汇集于钢板内；当钢板有缺陷时，在缺陷附近会有部分磁力线漏出被测物表面，通过位于两磁极之间的磁敏传感器使检测到的磁信号转化为电信号传递给A/D卡进行转换，经过电脑分析处理，即时显示出直观的磁场变化波形图，从而确定出腐蚀缺陷量及位置，在缺陷处使用超声波测厚仪精确测厚，就能准确获取钢板的缺陷精确参数。

    由于实际钢板缺陷的形状是千变万化的，不同形状缺陷的漏磁场分布也大不相同，这就给缺陷的鉴别带来了很大的困难。此外，由漏磁检测器采集回来的数据不仅与缺陷有关，而且与罐体的材质，钢板中的残余应力，励磁装置与钢板间距、传感器的位置、罐体钢板平整度、建罐施工质量等诸多测量因素有关，这些因素的变化也会不同程度的改变漏磁信号的形状和大小，这无疑又给钢板缺陷的鉴别增加了许多难度，所以还需要通过经验来判读，并且必须用超声波测厚仪对异常处进行认真验证，对上表面较深点腐蚀，无法用测厚仪测厚的，还须用微米规或深度计来测具体厚度。